2 技术要求 1 牌号 1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号： TY-1 、TY-2 。 2 理化性能 2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表 1规定：

  相对允许偏差 不大于± 1.0 ％ 不大于± 1.5 ％ 不大于± 3.0 ％ 不大于长度的 1％

  4.2 预焙阳极表面的氧化面面积小于该表面面积的 20 ％，深度不允许超出 20mm 。

  4.3 预焙阳极掉角、掉棱示意图 1所示，掉角、掉棱尺寸应符合以下规定。

  4.4 预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边裂纹长度不大于 100mm ，最大宽度不大于 1mm ，孔与孔之间不允

  4.5 每块预焙阳极有缺损的炭碗数不多于两个，每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的

  小于 1/3 的忽略不计。 4.6 预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于 15mm 。 4.7 预焙阳极大面裂纹直线mm ，最大宽度不大于 1mm ，数量不多于 3处，端面裂纹直线 生阳极块的外观品质检查由质检检查。 4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为

  合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 4.3 生块取样要求 500 吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。

  不大于 200mm ，最大宽度不大于 1mm ，数量不多于 2处，阳极表面裂纹直线mm 的 忽略不计。

  4.8 预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于 300mm ，高度或深度不大于 20mm ，数量不大于 2处。 5 检测验证的方法 5.1 尺寸及允许偏差测定方法 预焙阳极的尺寸及允许偏差用相应精度的测量工具做测量。 5.2 外观品质检测验证的方法 预焙阳极表面缺陷的尺寸用相应的精度的测量工具做测量，其他外观品质用肉眼检查。 5.3 取样批次 取样批次按炉次取样，每炉次做为一个批次取一个样块。

  6 检验结果的判定 6.1 理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应在同一个炭块上重新去试样对不合格项目进行复检，复 检后仍不合格，则判该批产品不合格。 6.2 尺寸偏差，外观品质不合格时判该块不合格。

  3.1 生阳极炭块必须吹清干净 3.2 外观掉角缺陷不允许超出 150mm ，不得有明显的变形。 3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹小于 100mm ；宽度不允许超出 1mm ，孔与孔之间不得有连通裂纹。 3.4 水平裂纹小于 150mm ，150mm 以下的横裂纹不得多于 5 处。 3.5 垂直裂纹小于 150mm ，150mm 以下的不得超过 3 处。 3.6 底部掉块小于 150 ×150mm ，深度小于 30 mm 。 3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度 不大于 80mm ，深度不大于 5mm ，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于 10mm 。