连续式自动焙烧电极（简称自烧电极）是由电极糊和铁壳组成的。电极在电石炉内工作时是要不断消耗

  的，所以要继续不断地下放电极，以资补充。当电极下放到导电颚板下部时，经过1000℃左右的高温焙烧，

  使电极糊碳化而成电极。因为电极铁壳可以在电炉不停电的情况下继续焊接，电极糊不断地向铁壳内加入，

  厚度等都有很大的指导意义。因为这些尺寸的数据均参考与电极成倍数关系的经验数据。

  三相电炉电极，一般多采用三角形布置，设计时，既要考虑电极之间的距离，使它有足够而均匀的温度

  分布，并能形成相互串通的更大高温区，又要考虑电极与炉壁之间有足够的距离，使它对炉壁辐射均匀，避

  免炉壁过快烧坏。电极同心圆直径与炉壁内径之比，一般为 0.44（炉之内径为电极同心圆直径的2.25 倍）。

  电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水份等，一般只要分析挥发份、灰份和水份三项 就可以把四项全都计算出来了。挥发份必须控制在一定的范围内，否则会造成以下结果。

  产生的高温下正常工作，一定要有高度的耐氧化性及导电性，只有碳素原料制成的电

  极，才有这种性质。因为碳素电极可承受高达3000℃的电弧温度，在此温度下仅缓慢氧

  （1）能耐高温，同时热线胀系数要小。因为它一端遭受电弧高温，另一端则露于料面上与被水 冷却的电极把持器相接触，所以要求在温度急剧变化的情况下，具有一定的坚固性。

  以上指标作为制造厂的出厂标准，但仅仅知道了灰份和挥发份的多少，来判断电极糊的质 量的好坏是不够的。要鉴定电极糊质量是不是合乎要求，只有将试样在试验室作烧结检验， 通过机械强度，电阻系数、气孔率等检验，才算合乎电极糊质量鉴别判定标准。可是由于此项 检测验证的方法，从取样到获得测定结果时间长，速度缓慢。因此，制造厂仅作为参考指标，但 也是一个重要指标。

  连续式自烧电极既是电炉中的重要组成部分，又是电炉的心脏，它起着导电和传热的作用。

  因此，对电极糊应有一定的技术条件和使用上的要求。用冶炼条件相同的电炉来熔炼来自一种规格的

  电石，如采用不一样组的，导致不同物理性能的电极糊，电极工作端的烧结速度及功率损耗，电

  如果把上述的情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。因此，对电极糊的挥发份

  电极糊中灰份含量要求越低越好，但限于原料来源，一般要不高于5%，灰份过高，会使强度差， 电阻大、电耗高，相应电极消耗量也高。因此，灰份也是电极糊的重要指标之一。

  自烧式电极广泛地用于电石炉和铁合金炉。这种电极的特点是直径能扩大到2米，不用螺丝接头，在电

  石炉上连接时十分便捷，且价格低廉，这就给电石炉向大容量发展创造了有利的条件。

  在整个电石炉的设备中，电极就是心脏。在电石生产中，电流是通过电极输入炉内，产生电弧，进行冶炼电石，电极在整个电炉中是

  在设计电石炉中，有许多参数是参考电极直径进行的。电极直径之大小，由通过电极截面积上的电流所允许的电流密度来

  决定，如直径小，则允许的电流密度大，直径大，则允许的电流密度小。电流密度与电极直径选择恰当与否，对整个电炉来讲

  电极直径大小的决定，对设计中考虑电极同心圆直径、电极间距、炉膛内径、炉膛深度，甚至于炉膛外径，炉底

  之电极大部均采用自烧电极，而在整个电炉设备中，我们大家常常遇到的事故是电极 事故。这些事故是：电极软断、硬断，电极壳破裂、电极漏糊，电极“刺火”， 电极放不下等等。凡电极出了事故，影响电炉正常生产，有时会造成停产几十小 时或几天，要浪费大量人力物力，更不可思议的是严重的人身伤亡事故发生。 总之，电极在电石炉中占有主体地位。没有它，电炉就无法产生作用，如果它出 了问题，就要造成整个炉子生产无法正常进行，甚至瘫痪。因此，作为电石生产工作 者，有必要了解电极糊的成份、性能，生产方法、作用及对电炉的影响。

  电极糊的原料主要组成部分是碳。碳具有以下性质，因而使它能成为制造电极糊的基本原料：

  关于电极同心圆直径与电极直径的比例，所采用的经验数据，目前大多数为2.7

  倍较好。炉膛深度是电极直径的2.3倍。另外，电炉直径、电极插入炉料深度，

  炉底厚度、炉底面积、炉子容量等的计算都和电极有关系，这里不一一叙述了。 由此可见，电极在设计整个电炉的设备中，占着非常非常重要的地位。现在国内电炉

  在这里应该指出，用作粘结剂的原料，经焙烧后要能够转变为坚固的焦炭钢，起焦结作用，形成自烧电极

  无烟煤乃是电极糊的主要部分，当电极烧成后，它就成为电极的骨架，和钢筋混凝土中的鹅卵石所起的作用很相