12月5日，抚顺特钢连铸机改造工程建设项目在历时55天的紧张施工作业后圆满完工。这项工程不仅实现了热负荷试车一次成功，更是比原定计划提前5天完成，为公司的生产能力提升打下了坚实的基础。此次改造项目标志着抚顺特钢在连铸技术方面迈向了新台阶，展现了企业在面对市场变化时的快速响应能力和灵活调整策略的决心。

  在这次改造中，电炉炼钢厂先后成功调试生产了两连浇240×240方、200×200方断面连铸坯，各项数据指标均达到了行业标准。紧接着，公司又成功推出了470圆断面连铸坯的生产，这一里程碑式的突破不仅填补了公司在该断面生产上的空白，还为后续产品的多样化奠定了基础。12月15日，电炉炼钢厂再度迎来佳音，成功生产了7连浇240×240方断面连铸坯，进一步验证了改造方案的实用性与有效性。

  这次连铸机改造可谓是抚顺特钢进行产品优化、提升产品质量与降低冶炼成本的重要举措。通过对现有连铸机的基础、大包回转台、中间罐车、长冷床系统等10个方面内容的升级改造，企业不仅保留了原有的三种连铸坯断面（200×200方、240×240方、280×320方），还成功新增了320×410方、470圆断面产品的生产能力。在当前市场之间的竞争激烈、需求多样化的背景下，抚顺特钢的这一行动显得很重要。

  在确保项目如期完成的过程中，连铸机改造项目组通力合作，认真协调施工计划，妥善解决施工与设施安装中遇到的问题，确保技术保障不断线。而实施工程单位则是分成两班次，24小时不间断地施工作业，使得整个项目得以顺利开展。最终，不仅节省了时间成本，还保障了员工的施工安全。

  这一工程的成功，不仅展现了抚顺特钢的技术改进能力，更为其后续的生产打下了基础。在未来，抚顺特钢将利用这次改造带来的新能力，积极拓展市场，满足更加多元化的客户的真实需求。同时，随着改造工程的完成，企业在降低冶炼成本、提升经济效益与推动高水平质量的发展方面的步伐将更加稳健。

  可以预见，随着新产品的推广和生产能力的增强，抚顺特钢的市场竞争力将会明显提升。企业在科学技术创新与市场开拓方面的努力，也将为推动整个行业的发展贡献新的力量。返回搜狐，查看更加多